Le processus de production de feuille de brasage en aluminium 4004 laminé à chaud Le processus de production de feuille de brasage en aluminium 4004 laminé à chaud comprend principalement le fraisage de lingots, le traitement thermique d’homogénéisation, le laminage à chaud de plaques de noyau, le laminage à chaud de plaques revêtues, l’opération de revêtement, le chauffage, le laminage brut composite thermique, le laminage de finition composite thermique, le laminage à froid, la finition des produits finis....
Le processus de production de feuille de brasage en aluminium 4004 laminé à chaud Le processus de production de feuille de brasage en aluminium 4004 laminé à chaud comprend principalement le fraisage de lingots, le traitement thermique d’homogénéisation, le laminage à chaud de plaques de noyau, le laminage à chaud de plaques revêtues, l’opération de revêtement, le chauffage, le laminage brut composite thermique, le laminage de finition composite thermique, le laminage à froid, la finition des produits finis.
1 Points de contrôle du processus technologique
- Prétraitement de surface du lingot de feuille d’aluminium 4004
Afin d’assurer la qualité du composite laminé à chaud, il est nécessaire de fraiser d’abord les lingots d’alliage de base et d’alliage de revêtement, et de s’assurer qu’il n’y a pas de défauts tels que des marques de rainure profondes, des copeaux d’aluminium, des inclusions de laitier, des fissures de surface et un relâchement. L’huile résiduelle, la poussière, le film d’oxyde métallique et les autres saletés sur la surface doivent être nettoyés par des méthodes chimiques et physiques avant le laminage et le compoundage, de manière à faciliter le laminage et le compoundage. Le processus de prétraitement de surface est généralement: lavage alcalin→lavage à l’eau à température ambiante→ lavage à l’eau→néutralisation lavage→ lavage à l’eau ambiante→ lavage à l’eau chaude→séchant.
- Homogénéisation du lingot de feuille d’aluminium 4004
Le but du traitement thermique d’homogénéisation est de soulager la contrainte de coulée, d’améliorer la structure de coulée, de réduire ou d’éliminer la ségrégation des composants intragranulaires et de réduire la résistance à la déformation. Selon les différentes qualités d’alliage d’aluminium sélectionnées, le système d’homogénéisation du lingot de feuille de brasage en aluminium de base 4004 est généralement de 590 ° C ~ 610 ° C pendant 10 h ~ 12 h; le système d’homogénéisation de l’alliage de revêtement est généralement de 510°C~530°C pendant 12 h ~ 14 h.
Contrôle de la taille de l’ébauche Conformément à la taille du produit final et à la loi de déformation du laminage composé, la plaque de noyau traitée et le lingot de plaque de revêtement sont laminés à la taille requise pour l’utilisation. Notez que la largeur de la plaque doit être légèrement plus grande que la taille du produit fini à ce moment-là. Pour assurer l’uniformité de la couche de revêtement du matériau, la garniture unilatérale du produit doit être supérieure à 80 mm. Par exemple : La largeur du produit est de 1 200 mm. Compte tenu de la précision du rognage et du centrage dans le processus de production industrielle, dans des circonstances normales, la largeur du substrat et de la planche entièrement revêtue est de 1 400 mm. Étant donné que la déformation de la couche de revêtement dans la phase initiale de laminage à chaud est supérieure à celle du substrat, la longueur de la plaque de revêtement doit être légèrement inférieure à la longueur du substrat lors du choix de la longueur de la plaque de revêtement.
Chauffage avant laminage à chaud
La surface de la planche doit être maintenue propre avant le chauffage et il ne doit pas y avoir de défauts évidents sur la surface. Dans l’opération de revêtement, utilisez d’abord de l’essence d’aviation propre volatile pour nettoyer manuellement le matériau de base et le panneau de revêtement, et la surface nettoyée n’est plus autorisée à avoir des marques d’huile, des marques d’émulsion et d’autres taches ou corps étrangers. Une fois l’essence volatilisée, placez la plaque de revêtement symétriquement sur les surfaces supérieure et inférieure du matériau de base. Les deux côtés et les deux extrémités doivent être symétriques. Serrez ensuite la bande d’acier pour empêcher la plaque de revêtement de bouger (coupez la bande avant le laminage à chaud). La dalle composite revêtue est chauffée dans le four et la température de chauffage appropriée est choisie en fonction des caractéristiques des différents alliages sélectionnés et de l’influence sur le composite de laminage, ce qui peut réduire la résistance à la déformation et augmenter l’énergie des atomes métalliques à composer, mais pas augmenter beaucoup de surface oxydée et réduire la consommation d’énergie. Afin de s’assurer que chaque partie de la matrice et de la plaque de revêtement devienne plus uniforme pendant le laminage et la déformation, il est nécessaire que la différence de température entre les dalles composites au moment de la décharge ne soit pas supérieure à 10 ° C.
