L’effet du processus de recuit de la billette laminée en plaque d’aluminium 4043 sur le processus de laminage par moulage. Lors de la solidification de la billette laminée en alliage d’aluminium, l’état de mouvement des atomes métalliques est modifié en un arrangement ordonné....
L’effet du processus de recuit de la billette laminée en plaque d’aluminium 4043 sur le processus de laminage par moulage. Lors de la solidification de la billette laminée en alliage d’aluminium, l’état de mouvement des atomes métalliques est modifié en un arrangement ordonné. Les atomes d’aluminium forment des cristaux en fonction de la position du réseau cubique centré sur la face, des éléments d’alliage et selon sa structure cristalline, sa taille atomique et son affinité chimique, les impuretés forment des solutions solides interstitielles, des solutions solides de remplacement ou des composés intermétalliques dans l’aluminium. La ségrégation et la structure de dendrite se produiront dans ce processus, qui est unique lorsque la phase liquide est transformée en une phase solide. Le refroidissement de la nature et de la phase solide est trop rapide car la diffusion des éléments ne peut pas se faire suffisamment. En outre, l’héritabilité de la structure de la billette coulée a également un impact sur la qualité de la plaque d’aluminium 4343, ce qui est d’une grande importance pour l’étude des propriétés de la plaque d’aluminium 4343. Le recuit d’homogénéisation peut non seulement garantir que la ségrégation de la dendrite ne se reproduise pas, de sorte que la concentration de soluté tend à être uniforme et à améliorer l’uniformité de la structure, mais peut également empêcher la génération de contraintes internes, aider à améliorer la plasticité du lingot, améliorer les performances du processus et éviter efficacement la fissuration pendant le billetage.
2 4343 Billette laminée en tôle d’aluminium avant et après recuit, la microstructure et la morphologie de l’impact sur les performances de laminage. Dans le processus de coulée et de laminage, le manchon de rouleau coulé est utilisé pour transférer la chaleur fondue générée dans la zone de laminage de coulée à l’eau de refroidissement dans le noyau du rouleau, et le reste Emporter par l’ébauche de la bande. Le cristal se développe dans le sens de la conduction thermique et pointe vers l’intérieur de la fonte, et la fonte à la surface sera refroidie. Comme la fonte dans la couche intermédiaire n’a pas été refroidie, le taux de solidification est lent. Dans la brame coulée laminée, même les côtés supérieur, moyen et inférieur de la même surface de tôle ont des structures différentes, et il y a des phénomènes de ségrégation plus graves et des structures plus dendritiques au milieu de la surface de la plaque. En effet, pendant le processus de coulée et de laminage, il y a une différence de température sur la même surface de plaque et l’intensité de refroidissement reçue est différente. L’étude de recuit d’homogénéisation sur le produit semi-fini intermédiaire d’une épaisseur de 5,5 mm montre que le recuit à 520 °C peut éliminer complètement cet effet.
3 Conclusion Au cours du processus de coulée et de laminage de la plaque d’aluminium 4343, la structure de différentes positions sur la même surface de plaque est très différente. Les parties supérieure et inférieure de la brame coulée sont bien organisées, et les agrégats de silicium eutectique dans une distribution en forme de lat, et il y a un risque de fracture. Une grande quantité de silicium eutectique et fe, Mn et d’autres éléments forment Fe Si Al
- Al Mn Fe Si et d’autres composés, qui se rassemblent au milieu de la dalle laminée de plaques d’aluminium 4343, auront un effet néfaste sur la structure. Après recuit d’homogénéisation, les éléments d’alliage sont entièrement diffusés et la structure coulée est améliorée. Les résultats montrent que le recuit à 520 °C est bénéfique pour réduire le risque de fracture.
