Introduction du brasage des alliages d’aluminium 4343 4047 4045 4004La soudure au silicium d’aluminium (série 4000) a une bonne mouillabilité, une excellente résistance à la corrosion des joints brasés, une certaine plasticité et peut être transformée en fils et en feuilles, il est donc largement utilisé. L’inconvénient de la soudure Al Si est son point de fusion élevé, auquel il faut faire attention pendant le fonctionnement...

Introduction du brasage des alliages d’aluminium 4343 4047 4045 4004

La soudure au silicium en aluminium (série 4000) a une bonne mouillabilité, une excellente résistance à la corrosion des joints brasés, une certaine plasticité et peut être transformée en fils et en feuilles, elle est donc largement utilisée. L’inconvénient de la soudure Al Si est son point de fusion élevé, auquel il faut faire attention pendant le fonctionnement. Cette soudure peut être utilisée pour le brasage au four et le brasage à la flamme de l’aluminium et des alliages d’aluminium. Il doit être utilisé conjointement avec qj206 ou qj201 pendant le brasage.

Brasage d’alliages d’aluminium 4343 4047 4045 4004

Base en aluminium soudure en alliage de silicium d’aluminium a un faible point de fusion et une bonne fluidité, il convient donc au brasage. Les soudures de base en aluminium typiques sont 4343, 40474045 (marque américaine) et alliage 4004. La composition et les caractéristiques chimiques principales sont énumérées dans le tableau 1. L’alliage 6951 (marque américaine) parmi l’aluminium pur industriel, l’alliage d’aluminium manganèse et l’alliage aluminium magnésium silicium ont de bonnes performances de brasage. Ils peuvent être brasés avec la soudure de base en aluminium ci-dessus. Les alliages 6061, 6053 (marque américaine) et 6063 dans le système aluminium magnésium silicium ont également de bonnes performances de brasage, mais comme leur température de fusion initiale est inférieure à celle des alliages industriels d’aluminium pur et de manganèse, la température de brasage doit être strictement contrôlée pour éviter une surchauffe. La soudure 4004 contient du magnésium, qui convient au brasage sous vide. Dans le processus de brasage, la vapeur de magnésium réagit avec l’oxygène résiduel et l’eau dans le four pour se purifier. La vapeur de magnésium inhibe également la réoxydation de l’alliage d’aluminium brasé.

La plaque de brasage en alliage d’aluminium est généralement une plaque composite composée d’alliage d’aluminium et de manganèse (marque chinoise 3A21, 3003) et d’un revêtement de soudure de base en aluminium. La marque et la composition chimique de la plaque de brasage en alliage d’aluminium chinois sont énumérées dans le tableau 2. Le processus de fabrication consiste à placer la plaque de soudure de base en aluminium sur un ou les deux côtés du lingot de noyau, préchauffé à la température de laminage à chaud (environ 500 ° C), laminé à chaud, puis laminé à froid en une plaque mince, et le revêtement est complètement pressé sur le noyau. L’épaisseur de la couche de revêtement est de 5% ~ 15% de l’épaisseur du matériau de base.

La plaque de brasage en alliage d’aluminium est généralement utilisée comme une partie de l’assemblage de brasage, et l’autre partie est un matériau en alliage d’aluminium brasé sans revêtement. Pendant le brasage, l’ensemble est chauffé uniformément à haute température dans le four ou le bain de sel. La soudure sur la plaque de brasage fond et s’écoule sous l’action du capillaire et de la gravité pour remplir les joints à raccorder. Des centaines de joints ou plus peuvent être soudés en même temps. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de divers échangeurs de chaleur.