Lors du laminage composite de la tôle d’aluminium 4043, la modification de divers paramètres du processus provoque une réaction d’interface plus compliquée, qui modifie la morphologie microscopique et la composition de l’interface composite, et a différents degrés d’influence sur la force de liaison....

Lors du laminage composite de la feuille d’aluminium 4043,la modification de divers paramètres du processus provoque une réaction d’interface plus compliquée, qui modifie la morphologie microscopique et la composition de l’interface composite et a différents degrés d’influence sur la force de liaison. Avant que le matériau de base ne soit combiné avec le matériau de revêtement, dans l’atmosphère générale, la surface après un nettoyage mécanique ou chimique sera bientôt recouverte d’un film d’oxyde et d’un film d’adsorption. Ce n’est qu’en retirant ces couches de couverture de la surface de contact que le contact physique réel peut être formé.

Au stade initial du laminage et du compoundage à chaud de la feuille d’aluminium 4043, la couche de couverture et le film d’oxyde à la surface du matériau de base et le matériau de revêtement se sont fissurés sous l’action d’une pression de laminage élevée. Lorsque le taux de traitement du laminage atteint 19. À 5%, la fissure de surface atteint une certaine largeur et le métal frais des deux côtés de l’interface est extrudé à travers la fissure sous l’action de la pression de laminage et entre en contact les uns avec les autres pour former une interface de liaison. À l’heure actuelle, en raison du court temps de laminage, le matériau de base et le matériau de revêtement commencent tout juste à se combiner. Bien que la température de laminage à chaud soit élevée (490 ° C), elle se situe dans la plage de température de diffusion du collage métallique proposé par Kazakov, mais le matériau de base n’est principalement Ni l’élément d’alliage Mn ni l’élément d’alliage principal Si du matériau de revêtement ne se diffusent les uns aux autres.

Selon la théorie de l’effet Kirkendall, la profondeur de diffusion est proportionnelle à la racine carrée du temps de diffusion. Par conséquent, le phénomène de diffusion au stade précoce du laminage à chaud est extrêmement 412012, Vol. 40, No7 est faible et la résistance de liaison de l’alliage est extrêmement faible. Une force de liaison aussi faible n’est pas suffisante pour produire des connexions fortes entre les atomes de surface.

Pour obtenir la liaison métallurgique de l’interface métallique, les atomes ou les ions au contact de l’interface métallique doivent avoir le niveau d’énergie le plus bas. Lorsque les atomes ou les ions atteignent ce niveau d’énergie, la directionnalité de la liaison atomique sera affaiblie, et les atomes sur les deux surfaces Une chaîne métallique se forme entre eux, et les deux surfaces métalliques qui sont en contact l’une avec l’autre commencent à former une soudure.